真空灌胶机常见问题解答 FAQ

真空灌胶是在负压（真空）环境下，将胶水灌注到产品内部的工艺。负压可抽走胶水及产品缝隙中的空气，实现真正意义上的"无气泡灌封"，是高可靠性电子产品的主流工艺。

普通灌胶机在大气环境下灌注，气泡难以彻底排除；真空灌胶机在真空舱内完成灌注，从根本上消除气泡，绝缘性、散热性、防潮性都显著优于普通工艺，是高压、高功率密度产品的必选方案。

一般来说，工作电压 ≥ 60V、有散热要求、需长期户外或潮湿环境运行、有 IP67 及以上防护要求的产品，强烈建议真空灌胶。具体可发产品规格和工况，普轩科技免费评估。

点胶解决的是"局部粘接"，灌封解决的是"整体包覆 + 散热 + 绝缘"。真空灌胶在普通灌封基础上额外解决了"气泡"这个最大隐患，是目前可靠性最高的灌封方式。

新能源汽车电控（ECU/MCU/OBC）、动力电池 PACK、IGBT/SiC 功率模块、驱动电机、车载传感器、变压器、电感、轨道交通电源、光伏逆变器、LED 驱动等，凡是对气泡、绝缘、散热敏感的产品都适用。

普轩科技标准机型工作真空度 ≤ 100Pa（约 -100kPa），极限真空度可达 10Pa；对气泡极端敏感的产品可加配二次真空脱泡舱，进一步提升脱泡效果。

计量精度 ±1%，最小灌注量可至 0.01ml（毫克级），重复定位精度 ±0.02mm，满足精密电子灌封要求。

取决于产品胶量和真空抽气时间：常规 ECU 类小件 30–60 秒/件，PACK 类大灌注量产品 2–5 分钟/件；可通过双工位、转盘、流水线方式翻倍产能。

标配体积比 100:100 至 100:10，通过更换计量泵可扩展至 100:1，比例精度 ±1%，比例可在 HMI 触摸屏上直接修改。

常规加热 30–80℃，特殊胶种（高粘度环氧、PUR 热熔胶、导热硅胶）可定制 80–180℃ 加热模块，温控精度 ±1℃，全程闭环控制。

采用伺服齿轮泵 / 柱塞泵 + 全程加热管路设计，可处理粘度高达 200,000cps 的胶水（如导热硅胶、高填充环氧）；新胶种请提供 MSDS 与样品做兼容性评估。

能。普轩科技通过"胶水真空预脱泡 → 真空舱内灌注 → 二次真空脱泡"三段式工艺，可将气泡控制到肉眼及 X-Ray 检测下均无可见气泡的水平，已在多家新能源车企量产验证。

伺服电机驱动计量泵 + 流量/重量传感器闭环反馈，每模实时校准；可配在线称重抽检模块，量产 CPK ≥ 1.67。

不会。AB 胶在静态混合管出口才汇合，未灌注时 A、B 物料相互隔离；设备具备自动清洗、待机吹气、混合管快换功能，正常使用不会堵管。

取决于胶种。常温固化胶无需烘烤；中温/热固化胶可配套隧道烘箱、加热平台或 UV 固化模块，普轩科技可提供"灌胶 + 固化"一体化产线方案。

已适配道康宁（DOW）、汉高乐泰、瓦克、信越、回天、康达、华海、奥斯邦等国内外主流品牌，覆盖环氧、聚氨酯、有机硅、改性硅烷等胶系。

可以。PLC 内可预存 50+ 组工艺配方，换型只需切换治具 + 调用程序，换型时间通常 5–15 分钟，适合多品种、中小批量柔性生产。

不麻烦。日常只需更换静态混合管、补料、清洁过滤器，普通操作工培训 1–2 小时即可上手；关键部件模块化设计，故障件 10 分钟内可更换。

主要是静态混合管（按班次更换）、真空泵密封件（6–12 个月）、过滤芯（3–6 个月）、密封圈（12 个月），全部为通用规格，备件成本低、库存好备。

24 小时电话/远程响应，长三角地区 48 小时内到场，全国主要工业城市 72 小时内到场。设备标配 4G 远程模块，80% 以上问题可在线诊断解决。技术热线：JASON 139 1632 0857。

整机保修 12 个月（易损件除外），终身提供技术支持与备件供应，超保后仅收取成本费用，备件持续供应 10 年以上。

设备验收时免费提供 2–3 天现场培训（操作、保养、简单故障处理），附中文操作手册、维护手册、电气图纸；后续可预约线上复训，关键岗位轮岗培训免费。

可以。提供产品样品或工况需求（胶种、灌注量、节拍、精度），普轩科技免费打样验证后再出方案与报价，打样视频和报告一并提供。打样咨询：JASON 139 1632 0857。

80% 订单为非标定制，可按产品尺寸、节拍、产线布局、上下料方式（人工/机械手/AGV）量身设计。标准机型 30–45 天交货，非标定制 60–90 天。

核心性能（真空度、计量精度、稳定性）对标国际一线品牌，价格仅为进口设备的 1/3–1/2；20 年行业经验，本地化响应快，非标定制灵活，备件成本低，全生命周期成本优势明显。